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工业企业如何建设零碳工厂？

发布来源：

联合赤道

发布时间：

2026-06-03
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零碳工厂是否要求实现二氧化碳绝对零排放？《工业和信息化部国家发展改革委生态环境部国务院国资委国家能源局印发〈关于开展零碳工厂建设工作的指导意见〉的通知》（工信部联节〔2026〕13号）开篇就提出了“零碳工厂建设是指通过技术创新、结构调整和管理优化等减排措施，实现厂区内二氧化碳排放的持续降低、逐步趋向于近零的过程”。
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零碳工厂的定义

根据《电工电子行业零碳工厂评价导则》（GB/T 46737-2025）国家标准，零碳工厂的定义是“在一定时期内，由于生产及相关管理过程所产生的温室气体排放，在自主减排的基础上，残余排放（量）通过一定方式完成100% 抵消的工厂”。
据此可知，零碳工厂并非要求实现绝对的二氧化碳零排放，而是通过技术创新、结构调整、管理优化等系统性减排措施充分挖掘减排潜力，在当前技术经济条件允许范围内实现应减尽减并持续改进，推动厂区内二氧化碳排放持续降低，维持工厂碳排放处于最低水平。
作为主要能耗与碳排放来源，工业企业应如何降低碳排放、推进零碳工厂建设？结合现有政策与国家标准，工业企业可从八个维度系统推进零碳工厂建设，持续降低碳排放，逐步趋近零排放目标。

一、建立健全碳排放核算管理体系
二氧化碳排放核算是零碳工厂建设的基础，唯有摸清碳排放底数，方可精准制定降碳举措。企业应设立专职碳排放管理团队，制定年度数据质量控制计划，依据《工业企业温室气体排放核算和报告通则》（GB/T 32150）及细分行业相关国家标准（GB/T 32151），或国际通用温室气体核算标准，明确核算边界与范围，规范数据收集、计算及报告流程，防范数据遗漏。同时，定期开展内部审计与第三方核查，确保数据真实准确，为后续减排决策提供可靠支撑，实现“可测量、可报告、可核查”的全流程管理。
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工业企业碳排放核算和报告工作流程
资料来源：《工业企业温室气体排放核算和报告通则》GB/T 32150
若计量条件允许，企业应进一步统计核算各车间、生产工序及主要排放源设备的碳排放水平，分析工厂内部碳排放分布特征，针对主要排放源制定合理降碳措施，实现精准降碳。

二、加快用能结构绿色低碳转型
一般工业企业调整用能结构的主要路径：
        一是依托厂区可再生能源替代外购化石能源
建设屋顶光伏、停车场光伏、水面光伏等分布式光伏，建设小型风力发电机等分散式风电，并配套建设新型电储能设施，提高自产非化石电力消纳能力，建设地源热泵、空气源热泵、水源热泵，提高可再生能源利用率，减少外购市政电力及化石能源量；
        二是提高厂区余能资源利用率，降低外购化石能源消耗量
包括回收利用锅炉、炉窑、空压机等设备产生的余热，利用热泵回收乏汽、尾水、冷却塔循环水、外排高温气体等低品位余热，利用小型蒸汽透平对外购高压蒸汽减温降压发电，利用外排压力较高的蒸汽、压力水驱动小型蒸汽透平发电；
        三是推进清洁能源替代
采用电锅炉、电窑炉、电加热、超低排放生物质锅炉替代化石燃料窑炉或高温加热器，提升电气化水平和可再生能源利用比例，进一步降低化石能源依赖，构建以可再生能源为核心的绿色用能体系。
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利用可再生能源的零碳工厂假想图

三、大幅提升能源利用效率
根据《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，零碳工厂的单位产品能耗必须达到国家同行业能效标杆水平。工业企业首先要开展全面的能效诊断，对标国家发布的能效标杆指标、能效领跑者水平，识别自身能效短板，在此基础上实施系统性节能改造：一是针对电机、水泵、空压机等通用用能设备，更换为一级能效产品，开展电机系统能效提升改造；二是针对生产工艺，推广应用先进节能工艺，回收利用生产过程产生的余热余压，提升能源整体利用率。对于新建项目，严格按照先进能效指标进行设计建设，从源头保证高能效水平。

四、开展重点产品碳足迹分析
零碳工厂建设不仅要求企业层面降碳，还要延伸到产品层面，开展全生命周期碳足迹管理，实现供应链全面降碳。工业企业需选取产值占比高、碳排放量大的重点产品，开展全生命周期碳足迹核算，覆盖原材料开采、生产制造、运输、使用及废弃处置环节。基于碳足迹分析结果，企业可通过优化产品设计、更换低碳原材料、优化生产工艺，推动供应链上下游协同减排，降低产品全生命周期碳排放，打造“零碳产品”核心竞争力。
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产品碳足迹核算
五、提升数字化智能化基础能力
数字化是实现精准控碳的基础支撑，零碳工厂要求企业建立覆盖全环节的能碳数据监测体系。结合工信部《工业企业和园区数字化能碳管理中心建设指南》要求，企业要建设统一的数字化能碳管理平台，配齐符合精度要求的能源、碳排放计量设备，实现对各生产环节、各用能排放节点的数据自动采集、联网上传，解决传统人工统计数据不准确、时效性滞后的问题。企业要打破生产、能源、环保等部门的数据孤岛，实现能碳数据的统一存储、统一管理，为后续的智能分析优化提供数据基础。对于已经建成数字化工厂的企业，可以将能碳管理模块接入现有生产管理系统，避免重复建设，降低数字化改造成本。
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能碳管理平台
六、依托数字化技术实现智能控碳
在完成数字化基础建设的基础上，工业企业可以进一步依托数字化技术实现智能控碳，推动碳排放管理从事后核算的静态管理转向动态管控。基于能碳管理平台积累的大数据，企业可以引入人工智能、大数据分析算法，开展生产全流程的能效优化、碳排放在线监测与预测：通过优化生产排程，实现生产负荷与绿电出力的动态匹配，提升厂区分布式光伏的自发自用比例，降低化石能源发电的使用；通过对重点用能设备的运行优化，降低设备空转能耗，提升设备运行效率；通过智能控碳改造，降低单位产品能耗。
比如，通过大数据分析识别碳排放热点工序，利用AI算法优化生产参数，如调整锅炉燃烧配比、优化生产线启停时间，实现碳排放的精细化管控；同时建立碳排放应急响应机制，针对异常排放及时采取措施，确保碳减排目标落地。
七、提升数字化智能化基础能力
零碳工厂并非要求工厂实现绝对零排放，可以通过外购碳信用合规抵消降碳改造后剩余的碳排放，保持工厂二氧化碳的趋零排放。根据《关于开展零碳工厂建设工作的指导意见》，当前仅支持通过跨境碳交易等方式进行抵销，能否利用其他碳信用进行抵消，还待后续政策明确。支持开展绿电绿证交易，进一步提升绿色电力消费比例。
鼓励企业按照要求开展碳排放信息披露，披露内容包括年度碳排放总量、碳减排举措成效、碳抵销情况等，接受社会监督，提升企业绿色品牌形象。
八、实现零碳并持续改进
零碳工厂建设并非终点，而是持续优化的过程。当企业通过减排与抵销实现净零碳排放后，应建立持续改进机制。定期开展零碳工厂评审，结合行业技术进步与政策要求，更新减排目标，如设定每年降低5%碳排放强度目标；同时积极参与行业对标，学习先进企业经验，引入新技术、新工艺，不断深化零碳管理，推动工厂绿色低碳水平持续提升，为行业转型树立标杆。

零碳工厂建设是工业企业顺应“双碳”发展趋势、提升核心竞争力的必然选择，更是一项系统性工程，需企业从核算、转型、效率、足迹、数字化、控碳、抵销、改进八大维度协同推进。在政策指引与标准规范下，工业企业应积极践行绿色发展理念，以零碳工厂建设为契机，推动生产方式全面绿色转型，在未来绿色市场竞争中占据优势，推动工业领域高质量落实碳达峰碳中和目标，为实现“双碳”目标贡献工业力量。





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